鈑金產品設計工藝要求介紹

　　鈑金產品設計工藝要求介紹

　　工藝性:沖切、彎曲等各種加工過程中產品的難度

　　工藝要求：鈑金產品的設計應符合這些工藝要求。

　　基本加工方法有：沖切、折彎、拉伸、成型等

　　普通沖切結構的工藝性

　　普通沖切:目前應用較多

　　精密沖切：需要精密沖切模具和高精度沖切設備，成本高于普通沖切，一般用于更精密的產品。

　　(1)沖切件外觀盡量簡單，避免細長的懸臂和狹窄的槽

　　一般來說，沖切件的凸出或凹入部分的深度和寬度不應小于1.5/t(T為材料厚度)，應避免窄長切口和過窄切槽，以增加模具相應部位的刃口強度，如圖1-2所示。

　　(2)沖切件的形狀應盡量減少排樣時的廢料，以減少原料的浪費

　　將圖1-3所示的設計改為圖1-4所示的設計，以相同的原材料增加產品數量，從而減少浪費和成本。

　　(3)沖切件的形狀和內孔應避免尖角。

　　尖角會影響模具的使用壽命。在產品設計中，要注意角落連接處的倒圓角過渡，圓角半徑R≥0.5t(T為材料厚度)。

　　(4)沖切件的孔和方孔

　　圓孔是沖孔部件的選擇。沖孔時，由于沖頭強度的限制，沖孔直徑不宜過小，否則容易損壞沖頭。沖孔的較小尺寸與孔的形狀、材料的力學性能和材料的厚度有關。表1-1是常用材料的較小沖孔尺寸，t是鈑金材料的厚度。

　　較小沖孔尺寸設計一般不小于0.40mm，小于0.40mm的孔一般采用腐蝕、激光沖孔等其他方式加工。

　　在鈑金零件結構設計中，孔與孔、孔與邊距之間應有足夠的材料零件，以避免沖壓時破裂。